Todas las entradas anteriores, desde la nombrada con el titulo "CEPSA refineria La Rábida", son referidas a dicha Refineria, situada en Palos de la Frontera, perteneciente a la provincia de Huelva.
Como ya hemos explicado anteriormente, esta refineria es una de las mas importantes, pero ademas de ella podemos encontrarnos con otras dos que tambien tienen su importancia.
Estas son la Refineria Gibraltar-San Roque, situada en Cádiz; y la Refineria Tenerife, situada en Santa Cruz de Tenerife.
Esperamos que esta informacion sea mas que necesaria.
La Planta de Energía de la Refinería “La Rábida” fue la primera que se implantó en una refinería española. Posee un sistema de cogeneración de ciclo combinado. Esta Planta genera casi el doble de la energía que consume la propia Refinería y el equivalente al 80 % del consumo eléctrico de la ciudad de Huelva. A su vez, proporciona el 50% del vapor que se utiliza en todos los procesos productivos de “La Rábida”.
La Planta de Cogeneración de ciclo combinado consiste en:
* Una turbina de gas con producción de energía eléctrica. * Aprovechamiento de los gases de escape de la turbina de gas en una caldera de recuperación. * Una turbina de vapor, con salidas de vapor de extracción y contrapresión que produce complementariamente energía eléctrica. * Este sistema se completa con una planta de desmineralización de agua para calderas y de condensado y las interconexiones necesarias con la red eléctrica de alta tensión.
Con este sistema se consigue:
* Mejorar la competitividad al reducir el coste de la energía eléctrica. * Reducir el impacto medioambiental. * Revalorizar el uso de combustibles limpios. * Evitar pérdidas de producción causadas por cortes de suministros no programados. * Cooperar en la reducción del consumo de energía primaria en la generación de energía eléctrica por el alto rendimiento técnico de esta Planta frente al de una Térmica convencional.
Plantas de tratamiento de efluente liquido
Todos los efluentes de los procesos productivos confluyen en la Planta de Tratamiento de Efluente Líquido (PTEL), al objeto de garantizar que la calidad del vertido cumpl los parámetros de calidad exigidos.
De esta forma, el agua que la Refinería utiliza en sus procesos de fabricación, las de agua de lluvia recogidas en sus instalaciones y las de deslastres son tratadas en dos plantas, una de proceso físico-químico y otra biológica, que permiten desarrollar un sistema de depuración que responde a la tecnología más avanzada.
Cuatro áreas componen la Planta de Efluente:
Sistema de Acumulación de Aguas.- Dos balsas de acumulación garantizan el tratamiento de todas las aguas recibidas.
Sistema Pretratamiento.- Compuesto por un separador de aceites API para aguas aceitosas de proceso y por un arenero para aguas pluviales o aguas no contaminadas, en donde se produce una primera purificación por decantación de los hidrocarburos que contiene el efluente.
Tratamiento Físico-Químico.- Situado tras el separador API, consta de un sistema de coagulación-floculación, flotación con aire y tratamiento de fangos por centrifugación.
Tratamiento Biológico.- Permite realizar el ajuste final de la calidad del vertido por efecto de bacterias y mediante la utilización de oxigeno disuelto en la biomasa de la Planta.
La Planta de Combustibles se alimenta de petróleo crudo desde los tanques de almacenamiento. En esta Planta el crudo se calienta hasta 340ºC para su proceso de destilación atmosférica.
Los componentes del crudo se van separando en una torre de destilación, según sus diferentes puntos de ebullición, de forma que los productos más ligeros, gases y naftas, ascienden a la parte superior de la torre. Los más pesados se sitúan en su parte inferior y los intermedios, querosenos y gasóleos, se concentran en la zona central.
De los gases se obtienen butano, propano y los gases que constituyen el combustible usado para los procesos productivos de la Refinería. Caben destacar tres unidades de tratamiento para la producción de butano y propano: Aminas (eliminación de ácido sufhídrico), Merox (eliminación de mercaptanos) y Butano-Propano (separación de ambos gases).
En cuanto a la nafta, su fracción pesada se procesa en la unidad denominada Unifiner-Platformer para producir gasolinas. La fracción ligera pasa por la Unidad de Merox con el fin de obtener un producto no corrosivo.
El queroseno y los gasóleos se logran en la zona central de la Torre de Destilación.
Por la parte inferior de la Torre de Destilación sale el producto de mayor densidad, denominado residuo atmosférico. A partir de este residuo se puede producir fueloil, asfaltos, lubricantes o combustibles.
Planta petroquimica
su materia prima es parte de la fracción de la nafta pesada producida en la torre de destilación atmosférica de la Planta de Combustibles. Del benceno, al tratarlo con hidrógeno, se obtiene ciclohexano, materia prima para las fibras sintéticas que utilizan la industria textil y la de nuevas tecnologías. La Refinería "La Rábida" es el único centro de producción de ciclohexano en España y cuarto productor europeo. El benceno no necesariamente se transforma en ciclohexano y puede comercializarse como tal. De hecho, CEPSA compra benceno para suministro directo a Ertisa, empresa petroquímica de CEPSA, ubicada también en Palos de la Frontera.
En esta Planta destacan las siguientes unidades:
Una Unidad Hydrobon-Platforming, en donde desulfura y aromatiza la nafta intermedia procedente de la Planta de Combustibles.
Una Unidad de Sulfolano donde se separan con una extracción con disolvente (sulfolano) los compuestos aromáticos de los parafínicos y nafténicos.
Una Unidad de HidroDesalquilación Térmica (THD) donde se eliminan los radicales alquílicos de tolueno y los aromáticos pesados para producir benceno.
Una Unidad de Hidrógeno y otra de Recuperadora de Hidrógeno, donde se produce este elemento necesario en calidad y cantidad para fabricar el benceno y ciclohexano.
Planta lubricante
Su materia prima parte del residuo atmosférico generado en la Planta de Combustibles que es tratado en la Unidad de Destilación a Vacío.
Esta Planta puede realizar dos operaciones alternativas: fabricar bases lubricantes de diversas calidades o fabricar gasoil de vacío (VGO), materia prima para la Planta de FCC. En ambas se genera un residuo pesado.
Además de Destilación a Vacío, la Planta está integrada por las siguientes unidades:
Unidad de Desasfaltado (SDA): se alimenta con el residuo de vacío o fondo de la Destilación a Vacío y que produce otras calidades de bases lubricantes.
Unidad de Furfural: con las bases lubricantes obtenidas en las dos unidades anteriores, Vacío y SDA, se procesan ahora en operaciones bach o alternativas en Furfural.
Unidad de Hidrotratamiento a Alta Presión o Gulfinishing: procesa los productos tratados en Furfural y dependiendo de los mismos, donde se le retiran los componentes como olefinas, azufre, aromáticos, compuestos de nitrógeno... en función de la calidad de la base deseada.
Unidad de Desparafinados: las bases tratadas anteriormente se pasan por esta unidad donde se le retiran las parafinas de bajo punto de congelación que harían la base inadecuada para su uso.
Ambos productos, base desparafinada y parafina se envían al parque de productos terminados para su expedición directa por cisternas, barcos o trenes o para efectuar formulaciones entre las bases para el mismo fin.
Planta conversión
Su materia prima proviene fundamentalmente de la Unidad de Destilación a Vacío y se completa con otras corrientes internas e, incluso, externas. Es la unidad de conversión por excelencia, al obtenerse productos de gran valor añadido: propano, propileno, butano, butano-olefínico, gasolinas, gasóleos y propileno. Este último de una gran importancia al utilizarse como base para la producción de fenol, componente imprescindible para la fabricación de resinas fenólicas, policarbonatos y fibras sintéticas o medicamentos (ácido acetilsalicílico).
La Planta la integran:
Unidad de Craqueo Catalítico, donde se transforma el gasoil de vacío en productos más ligeros que se separan entre sí mediante un fraccionamiento posterior.
Unidades de Recuperación de Ligeros. Recupera y separa los hidrocarburos ligeros procedentes de la Unidad de Craqueo Catalítico.
Unidad de Propano-Butano-Propileno. Obtiene, mediante fraccionamiento, una corriente de propano-propileno y otra de butano-butenos.
Unidades de Merox. Eliminan los compuestos corrosivos de azufre de las corrientes de gasolinas ligeras, gasolinas pesadas y GLP.
Unidad de Tratamiento de Aguas Ácidas. Se elimina en ella el aceite, NH3 (amoniaco) y SH2 (ácido sulfhídrico) que contienen las aguas ácidas, para evitar su envío a las aguas residuales.
Junto a las oficinas, almacenes de repuestos y talleres de almacenamiento, se encuentra las salas de control y Laboratorio.
La Sala de Control Central (donde se gestionan los procesos de las plantas de Combustibles, FCC o Conversión y Energía) y las de Petroquímica, Lubricantes y Movimientos, Mezclas y distribución son los centros neurálgicos de "La Rábida". Desde ellas se controlan los procesos productivos con diversos sistemas de control, que permite detectar cualquier anomalía que pueda producirse.
Laboratorio:el de la Refinería consta de la tecnología para comprobar la calidad de las materias primas y los productos. El análisis de los productos garantiza que cumplan las más estrictas especificaciones nacionales e internacionales.
En estas áreas es donde comienza todo el proceso productivo, ya que en ellas se gestiona toda la actividad de entrada de crudo, así como la posterior salida de los diferentes productos que se obtienen en "La Rábida". Este proceso se canaliza a través de:
Monoboya: la descarga de crudo con destino a la RLR se realiza por medio de una monoboya situada a 7 millas marítimas de la costa de Huelva. En esta monoboya pueden amarrar petroleros de hasta 150.000 TOM. El crudo llega a la Refinería a través de una línea submarina y otra terrestre, que conecta la monoboya con los 14 tanques de almacenamiento de crudo.
Dos terminales marítimos de carga y descarga:
Muelle "Torre Arenillas", situado a la salida del río Tinto y a 5,5 kilómetro de la Refinería, permite en sus dos pantalanes de atraque la carga y descarga de buques de hasta 70.000 TPM.
Muelle "Reina Sofía", situado a 3,5 kilómetros de la Refinería, cuenta con tres atraques con capacidad para buques de hasta 25.000 TPM, 7.500 TPM y 22.000 TPM, respectivamente. Existen dos instalaciones para suministrar bunker (IFO's), servicio que se complementa con una gabarra que permite a los barcos repostar en cualquier otro muelle de la ría de Huelva.
Desde 2003, CEPSA cuenta con una embarcación antipolución llamada "Calamón" ante posibles derrames de hidrocarburos en las aguas.
Parques de almacenamiento
El parque es la antesala de toda la actividad que se desarrolla en la Refinería. Esta formado por 14 tanques de crudo que son usados por CORES (Corporación de Reservas Estratégicas).
Para productos finales e intermedios existen otros parques de almacenamiento con un total de 163 tanques.
Las instalaciones de la Refinería "La Rábida" ocupan una superficie de unas 240 hectáreas, divididas en cuatro áreas: 1. Áreas Externas: Monoboya de descarga de crudo de petróleo, Terminales Marítimos: Torre Arenillas y Reina Sofía, Cargaderos de Camiones y Vagones Cisternas y Oleoductos. 2. Área de los Procesos Productivos:
Parque de Almacenamiento de Crudo.
Planta de Combustibles.
Planta Petroquímica.
Planta de Lubricantes.
Planta de Conversión (FCC).
3. Área de Servicios Auxiliares de los procesos productivos:
Planta de Energía.
Plantas de Tratamiento del Efluente Líquido.
Otros Servicios.
4. Área de Servicios Generales: Salas de Control, Laboratorio, Talleres, Almacenes, Oficinas, etcétera.
Desde 1967, Refinería "La Rábida", ubicada en Palos de la Frontera (Huelva), desarrolla su actividad industrial en el campo del refino del petróleo. Produce una amplia gama de productos que, posteriormente, almacena y expide. Sus productos son básicos y necesarios para la vida actual: gasolinas, butano, gasóleos, ciclohexano, asfalto, bases lubricantes o propano.
CEPSA Refinería "La Rábida" cuenta con cinco plantas productivas y tres instalaciones portuarias caracterizada por su continua evolución, por el aporte de tecnología punta, por ser fuente de riqueza y por su compromiso con el medio ambiente. Cuidarlo es un objetivo primordial de su actividad, a la que dedica importantes esfuerzos técnicos, económicos y humanos.
